煤場噴淋防塵抑塵系統(tǒng)詳細(xì)介紹：煤場的煤塵問題一直存在且亟待解決，對其有效的解決方法在于了解煤塵產(chǎn)生的源頭原因，從而進行根本上的除塵。煤廠輸煤系統(tǒng)分級篩加工環(huán)節(jié)對煤塵容易產(chǎn)生的源頭之一，其粉塵問題的解決，需要先了解分級篩環(huán)節(jié)為什么會產(chǎn)生煤塵。
輸煤系統(tǒng)分級篩下料系統(tǒng)不僅僅只包括分級篩本身，還包括把煤料輸送進分級篩的上方落料溜槽和分級篩對煤塵處理后的下方一段輸煤皮帶。因此，分級篩環(huán)節(jié)產(chǎn)生煤塵的原因如下：
1、上方給料過程
位于落料溜槽內(nèi)的煤料在下落的過程中，會因為高度落差產(chǎn)生一定的速度，從而對下方的空氣產(chǎn)生沖擊，從而迫使空氣向四周四散開來，形成誘導(dǎo)風(fēng)流；還有一部分空氣會在繼續(xù)下落煤料的推動、擠壓過程中，也會向下流動，從而產(chǎn)生強大的空氣撞擊力，還可對下方已有的煤料形成連續(xù)性的撞擊。因而在誘導(dǎo)風(fēng)流和空氣撞擊力的作用下，下落的煤料灰塵上會產(chǎn)生大量的粉塵。
2、分級篩處理過程
分級篩在篩面強烈的震動中，會導(dǎo)致煤料中的細(xì)微煤塵發(fā)生飄散、碰撞、向外高速擴散等反應(yīng)，從而造成大量的煤塵飛揚。另一方面在分級篩的機身表面和附近地面上已經(jīng)有一些粉塵存在，當(dāng)受到分級篩工作時產(chǎn)生的氣流、落料槽產(chǎn)生的氣流、以及工作人員來回走動的氣流等的影響，這些粉塵會再次的揚起，形成二次揚塵。
3、下方輸煤過程
當(dāng)煤料從分級篩落到輸煤皮帶上時，一方面煤料會因與皮帶產(chǎn)生撞擊反應(yīng)，從而導(dǎo)致煤塵產(chǎn)生；另一方面，輸煤皮帶上有些附著粉塵，會受到氣流的形象，二次揚起。
杭州“霧王”噴淋防塵抑塵系統(tǒng)，針對輸煤系統(tǒng)分級篩煤塵產(chǎn)生的原因，在供水系統(tǒng)、主機系統(tǒng)、噴霧組件系統(tǒng)三者配合之下產(chǎn)生的10-30微米以下的細(xì)霧作用下，能夠?qū)υ搭^煤塵和二次揚塵進行碰撞后的吸附、凝聚、沉降操作，基本上能夠達(dá)到95%以上的抑塵效率。
煤場噴淋防塵抑塵系統(tǒng)具備耗水耗電量少、初期投資成本和運行費用低、抑塵效果好的性能優(yōu)勢。其模塊化設(shè)計，全觸摸屏的控制系統(tǒng)，能夠?qū)γ簤m進行靈活方便有效控制；相較于其他的傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)，此系統(tǒng)占地面積小，操作、安裝、維修方便并且環(huán)保節(jié)能沒有二次污染產(chǎn)生。下面請看詳細(xì)產(chǎn)品介紹：
 

與傳統(tǒng)除塵裝置相比，壓微霧抑塵稱得上除塵領(lǐng)域的革命，具有以下九大優(yōu)勢：

1、 在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達(dá)到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細(xì)膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能小（耗電是傳統(tǒng)布袋除塵的20%，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設(shè)備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

高壓微霧抑塵系統(tǒng)的主要特點是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。