煤場噴霧降塵裝置施工方案詳細介紹：洗煤選煤是原煤必經(jīng)的一道工序。原煤只有經(jīng)過洗選以后，才能有效去除里面的雜質(zhì)，提煉出精煤、焦煤，供電廠、鋼廠等下游終端企業(yè)使用。我國洗煤廠在產(chǎn)煤地區(qū)分布交廣，數(shù)量有上千家，比如陜西、內(nèi)蒙、山西、河南等省份平均每個縣都有洗煤廠。每個煤炭企業(yè)也要配套建設洗煤廠。
近年來，隨著國家推行碳達峰行動，煤炭產(chǎn)業(yè)面臨嚴峻的去碳化，就是要逐步減少煤炭的能源供應，加大新能源供應。洗煤廠在發(fā)展中也面臨著同樣的問題，特別是對粉塵排放的治理，更是去碳行動的重點。洗煤廠在對原煤進行破碎、篩分、運輸過程中，大量粉塵無可避免地產(chǎn)生了。洗煤廠一般來說，整個廠區(qū)都感覺是粉塵遮蔽，地面黑壓壓一片?？梢哉f，洗煤廠的粉塵問題不僅嚴重污染了大氣環(huán)境，還對職工和居民造成了塵肺等身體疾病。
經(jīng)過實踐證明，高壓噴霧除塵技術(shù)是洗煤廠粉塵防治的有效手段。這種技術(shù)比較適用于粉塵濃度高、廠房面積大的行業(yè)。洗煤廠正是這類行業(yè)。高壓噴霧除塵技術(shù)將水加壓后，通過過濾噴嘴，噴射出上億顆水霧顆粒，因水霧的高吸水性，可以快速實現(xiàn)抑塵除塵的效果。這一技術(shù)的代表企業(yè)是杭州嘉友實業(yè)有限公司。杭州嘉友旗下的霧王系列高壓噴霧除塵設備，是市場上比較的品牌。霧王高壓噴霧除塵，不僅除塵效率高，覆蓋面積大，一臺主機可以覆蓋5000平方左右，除塵率高達90%以上；關(guān)鍵是噴霧水霧顆粒小，噴霧細致均勻，不會降低煤炭熱值，形成二次污染。還能實現(xiàn)智能化控制，根據(jù)洗煤廠的面積、粉塵濃度進行提前設置，實現(xiàn)自動噴霧、自動除塵的功效。

高壓微霧抑塵其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出高壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

一、煤場噴霧降塵裝置方案前言:
由于現(xiàn)在國家對于環(huán)境污染的監(jiān)督力度較大，針對于料場的粉塵等問題強調(diào)要求改善，而貴司的生產(chǎn)環(huán)境主要為供料車間，無法避免粉塵較大的現(xiàn)象產(chǎn)生。由于砂石在進料、落料、輸送過程中會出現(xiàn)料塵上揚及擴散現(xiàn)象，對環(huán)境造成很大污染，現(xiàn)通過安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)加以改善解決。
二、煤場噴霧降塵裝置方案貴司工況介紹:
從貴司實際工況來看，貴司現(xiàn)有以下幾個料場需要安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)：1）三個卸料裝車車間，車間結(jié)構(gòu)為1個長方形中間一個方型向下卸料裝車口，長寬8*7米及長寬1.5*1.5方形卸料口；2）兩個長為60米的長型卸煤車道；
三、煤場噴霧降塵裝置施工方案如下:
我司高壓微霧抑塵系統(tǒng)是由高壓微霧主機、不銹鋼管道、管件接頭、除塵專用噴嘴等組成。其工作原理為自來水進入主機水箱，主機將水在高壓柱塞泵的壓力下加壓至50-60公斤后通過不銹鋼管道輸送至除塵專用噴嘴處，在方形卸料口、出料口、長型供料車間7*3.5米及方形卸料口1.5*1.5位置正上方安裝噴嘴以45度角向下噴射（詳見設計方案圖紙），經(jīng)由噴嘴霧化后形成密集的水霧，當料塵在上升的過程中與噴嘴噴出的水霧結(jié)合后灰塵變重，從而自然下落，達到降塵抑塵的目的。
結(jié)合貴司所需抑塵系統(tǒng)的車間，我司詳細設計方案如下：1）三個卸料車間分別在方型平臺四周安裝除塵專用噴嘴，每0.26米安裝1支噴嘴，噴霧方向為45°向下，長7米寬3.5米的長型區(qū)安裝4條噴霧線共計80支，在1.5*1.5米寬度上安裝4條噴霧線，每條線安裝5支噴嘴計共計20支，噴霧方向為45°向下，三個卸料車間共需配置1臺7.5KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機及300支除塵專用噴嘴；分三路主管平均分配控制，實現(xiàn)每路獨立控制。2）長度為60米的兩個長型卸料車道在卸煤航車兩側(cè)各安裝6支除塵專用噴嘴，噴霧方向為60°向下，該車間配備2臺2.2KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機，平均分配控制，安裝時噴嘴噴霧方向會避開機器電纜線一側(cè)，以免影響機器的正常運作；3）合計伍個車間共需安裝3臺高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機及324支除塵專用噴嘴.