車間噴霧抑塵方案介紹：

化工廠硫酸鋅車間配置一臺高壓噴霧主機(jī)分時分區(qū)控制六個區(qū)域抑塵治理，其中車間東面球磨區(qū)域，料倉進(jìn)料口4個噴嘴，球磨機(jī)進(jìn)口2個噴嘴，出口2個噴嘴，用單獨(dú)的一套就地控制箱單獨(dú)控制、車間西面，四樓料倉卸料口6個噴嘴，分三面安裝、二樓兩個皮帶機(jī)，每個皮帶機(jī)2個噴嘴，共4個噴嘴、車間中轉(zhuǎn)料倉西墻外正在建設(shè)兩個地下槽進(jìn)料口共8個噴嘴、車間中轉(zhuǎn)料倉頂部布兩條噴霧管道，每條5個噴嘴，共10個噴嘴，車間西門球磨機(jī)進(jìn)口2個噴嘴、出口2個噴嘴、中轉(zhuǎn)料倉一樓吊裝區(qū)10個噴嘴，共50個噴嘴；設(shè)備安裝位置按照設(shè)計院設(shè)計圖紙要求安裝，也可根據(jù)業(yè)主實(shí)際工況選擇合適的位置，方便接水、接電。

1、每處抑塵區(qū)域采用1套獨(dú)立的就地噴霧箱控制器，選擇合適的位置安裝。

2、輸出信號給分配器控制箱控制控制噴嘴開始噴霧，此間噴霧時間可獨(dú)立設(shè)置間隔循環(huán)或者持續(xù)噴霧，方便人性化管理。

3、噴霧抑塵采用延時吹掃技術(shù)，每次停止噴霧后，水氣分配器內(nèi)自清洗裝置可將壓縮空氣轉(zhuǎn)換到末端總成水管，吹掃吹干末端總成水管內(nèi)殘留的水，防止霧簾滴水，防止在嚴(yán)寒環(huán)境下噴頭結(jié)冰及堵塞。

4、噴頭采用吹掃自清洗技術(shù)，每次開始噴霧前，水氣分配器內(nèi)防凍吹干裝置可將壓縮空氣轉(zhuǎn)換到末端總成水管，吹掃噴頭，防止噴頭堵塞，保證最佳噴霧效果。

 車間噴霧抑塵方案注意事項：

　　1、整個系統(tǒng)的所有管道不應(yīng)選用易生銹的普通鋼管，而應(yīng)采用高壓無縫銅管、高壓無縫不銹鋼管或高壓橡鋼絲復(fù)合管，以免銹水堵塞管口。

　　2、可直接與水管連接，但必須加強(qiáng)力過濾器，避免固體顆粒在水嘴堵塞。建議采用軟化水設(shè)備或反滲透純化水設(shè)備，避免加濕過程中出現(xiàn)“白粉"現(xiàn)象。

　　3、如果機(jī)器在寒冷地區(qū)使用，應(yīng)注意采取防凍措施;主機(jī)安裝在室外時，必須采取防雨措施;使用后，切斷水源，工作5秒鐘，排干泵內(nèi)的余水，防止冰凍損壞高壓泵。

　　4、嚴(yán)禁無水操作水泵。

　　5、噴頭安裝高度建議離地面至少2米，離屋頂至少0.5米。一方面，為了增加超細(xì)霧粒子在空氣中蒸發(fā)、汽化的時間，另一方面，避免超細(xì)霧粒子噴射到障礙物中產(chǎn)生水滴。如果安裝高度小于2m，應(yīng)考慮使用霧化快速擴(kuò)散裝置。

　　6、噴嘴的安裝高度角為良好的使用角，水平向上傾斜5∽15°。

　　7、接管每100M下降300MM，每2M應(yīng)有一個固定點(diǎn);避免接管長期使用，造成彎曲，造成管道內(nèi)殘余水長時間沉淀，堵塞接管。

　　8、開機(jī)前，請將調(diào)壓閥擰至無壓狀態(tài)。開機(jī)后，緩慢調(diào)整調(diào)壓閥，觀察壓力表顯示的壓力。

　　9、高壓泵首度運(yùn)轉(zhuǎn)前，向曲軸箱內(nèi)加注潤滑油，并將潤滑油加到油位尺上兩條水平線的中間位置。千萬不要加油;高壓泵在工作前50小時需要更換潤滑油，然后每300小時更換一次。使用40號或60號潤滑油。