工業(yè)印刷車間加濕機(jī)：印刷車間環(huán)境溫度和濕度的變化是影響紙張含水量的主要因素， 紙張含水量的變化會造成紙張變形，變脆，引起印品套印不準(zhǔn)，紙品成型加工過程中出現(xiàn)斷裂等問題。良好的生產(chǎn)環(huán)境對于保證正常生產(chǎn)和提高印刷質(zhì)量有很重要的意義。目前人們大都注意提高印刷設(shè)備的環(huán)境質(zhì)量和性能，而往往忽視了印刷車間的濕度、溫度及污染等生產(chǎn)環(huán)境問題。的印刷品是良好的印刷環(huán)境所賦予的，控制車間的溫濕度，由杭州嘉友加濕器掌握，選擇使用氣水混合加濕器是印刷行業(yè)進(jìn)一步的改善。

本系統(tǒng)工業(yè)印刷車間加濕機(jī)JY-QS1干霧加濕器，又名為氣水混合加濕器，由若干個氣水混合噴嘴、主控制器、輔助控制器、水氣處理、水氣分配等部分組成。壓縮空氣通過調(diào)壓閥從噴嘴噴出，同時推動噴嘴內(nèi)的氣動活塞帶動針閥向后移動，將水路出口打開。噴射出的壓縮空氣使得連接噴嘴的水路和氣水混合比例控制裝置內(nèi)形成負(fù)壓（真空）并推動比例控制裝置內(nèi)的閥桿向下移動，水路打開。同時壓縮空氣打開氣動截止閥，水從比例控制裝置流過，到達(dá)噴嘴并與壓縮空氣混合噴出形成水霧。

¤ 霧化好，的真空閥設(shè)計,壓縮空氣負(fù)壓誘導(dǎo)加濕，霧粒直徑大小在5-10μm。

¤ 液晶顯示濕度控制器，自動控制環(huán)境濕度和顯示環(huán)境濕度。

¤ 具有機(jī)械自動清洗功能，由用戶根據(jù)水質(zhì)的情況設(shè)定清洗時間，避免噴嘴堵塞，降低維護(hù)量。

¤ 具有停機(jī)延時功能，可由用戶設(shè)定延時時間，解決停機(jī)瞬間水霧顆粒過大的問題。

¤ 四重保護(hù)及順序功能，避免噴嘴滴水或噴水。

¤ 壓縮空氣的消耗量比同類產(chǎn)品低30%-50%，運行費用低。

¤ 標(biāo)配濕度傳感器進(jìn)行自動濕度控制。

¤ 安裝方便快捷，噴射方向可以在任意角度上調(diào)節(jié)。

¤ 噴嘴為不銹鋼材料，各種控制閥門為進(jìn)口品牌性能優(yōu)良，使用壽命長。

霧加濕系統(tǒng)分為兩種型號●緊湊型JY-QS2：加濕量范圍1-48kg/h，使用噴嘴數(shù)量1-8支?！窠M裝型JY-QS1：加濕量范圍1-144kg/h，使用噴嘴數(shù)量1-24支。    緊湊型加濕系統(tǒng)安裝簡單、使用方便、全自動控制特別適用于局部加濕和小面積加濕，兩端鏈接距離長達(dá)20米。    組裝型加濕器具有良好的環(huán)境適應(yīng)性和安裝靈活性，系統(tǒng)運行費用低廉，非常合適大空間加濕的應(yīng)用，兩端鏈接距離長達(dá)40米。噴嘴具有自動清洗功能，無需水處理設(shè)備，運行可靠適應(yīng)于惡例的加濕環(huán)境而不會影響使用效果，免維護(hù)設(shè)計無需任何的維護(hù)和保養(yǎng)。

創(chuàng)新點1：具有自動清除水垢和積塵、防止滴水功能的氣動針閥

具有自動清除水垢和積塵、防止滴水功能的氣動針閥如圖1所示，噴嘴霧化裝置由噴嘴基座、前蓋、后蓋、噴嘴閥芯（氣動針閥）、活塞以及若干個密封圈組成，前蓋設(shè)置在噴嘴基座的前端，其上開有出水口，后蓋設(shè)置在噴嘴基座的后端，噴嘴閥芯安裝在噴嘴基座的空腔內(nèi)，噴嘴閥芯的后端還安裝一活塞，該噴嘴閥芯的后端與后蓋之間還設(shè)置有壓縮彈簧，前端裝有“O"型密封圈；噴嘴基座上還設(shè)置有水路和氣路，水路連通到噴嘴基座的空腔內(nèi)，氣路的一路連通到所述噴嘴基座的底部，另一路連通到噴嘴基座的頂部。噴嘴閥芯的前端還設(shè)置一與所述前蓋上的出水口相配的細(xì)針當(dāng)壓縮空氣從進(jìn)氣口14 進(jìn)入噴嘴后，一路從噴嘴前端噴出，同時推動噴嘴內(nèi)的氣動活塞帶動針閥向后移動，將出水口打開。利用虹吸原理，在水路通道內(nèi)產(chǎn)生真空，將水通過進(jìn)水口13 吸入噴嘴內(nèi)，并從出水口噴出，被空氣霧化。利用壓縮空氣的通斷，可以控制噴嘴閥芯（即氣動針閥）的往復(fù)運動，噴嘴閥芯前端與前蓋上的出水口相配的細(xì)針可以將出水口的水垢和積塵迅速的清除掉。當(dāng)壓縮空氣斷開或氣壓低于0.2MPa時，噴嘴閥芯在尾部彈簧力的作用下，立即將出水口密封，滴水不流。在霧化噴嘴內(nèi)部設(shè)置氣動閥裝置數(shù)國內(nèi)外*。

創(chuàng)新點2：霧化噴嘴結(jié)構(gòu)決定了其真空吸水功能

霧化噴嘴的出水口被壓縮空氣出口包裹，且出水口探出出氣口，利用壓縮空氣高速射流的虹吸原理，負(fù)壓吸水。水被壓縮空氣包裹，利于水的霧化。由于噴水沒有壓力，水對出水口的磨損非常小，霧化噴嘴的使用壽命可長達(dá)30年；由于負(fù)壓吸水，對于供水、供氣管路耐壓要求低，不會出現(xiàn)管路爆裂現(xiàn)象；由于負(fù)壓吸水，對供水壓力要求低，無需配置水路增壓泵。

目前，國內(nèi)外的霧化噴嘴均采用壓力供水方式工作。普遍存在以下缺點：

1、系統(tǒng)性較差；

2、對供水管路要求高；

3、會出現(xiàn)水管路爆裂現(xiàn)象

本系統(tǒng)的霧化噴嘴采用負(fù)壓吸水，解決了上述問題。

創(chuàng)新點3：恒定氣、水混合比例技術(shù)

     JY-QS氣水混合噴霧加濕系統(tǒng)的噴霧效果決定于供氣壓力與供水量。供氣壓力可以通過控制單元內(nèi)的調(diào)壓閥和壓力表調(diào)節(jié)。供水量大小是由控制器內(nèi)的比例調(diào)節(jié)裝置（如圖所示）決定?？梢哉{(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)裝置改變噴霧效果。在相同供水量條件下，供氣壓力越高，霧化效果越好，霧化顆粒越精細(xì)。由霧化噴嘴噴射出的壓縮空氣使得連接噴嘴的水路和比例調(diào)節(jié)裝置（如圖）內(nèi)形成負(fù)壓（真空）并推動比例調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的閥桿向下移動，比例調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的錐形閥打開。水從比例調(diào)節(jié)裝置流過，到達(dá)噴嘴并與壓縮空氣混合噴出形成水霧。由于空壓設(shè)備的限制，壓縮空氣的壓力總是在一定范圍內(nèi)波動。噴嘴噴射出的壓縮空氣壓力越高，在水管路和比例調(diào)節(jié)裝置（如圖所示）內(nèi)形成的負(fù)壓（真空）越大，比例調(diào)節(jié)裝置允許通過的水量越多。因此通過比例調(diào)節(jié)裝置恒定了壓縮空氣流量與水流量的比例，即恒定了噴霧效果。解決了因壓縮空氣壓力的變化而水霧忽大忽小、霧化顆粒忽粗忽細(xì)的問題。同時，通過調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)裝置頂部的螺母，可以設(shè)定噴霧的大小和霧化顆粒的粗細(xì)，一旦設(shè)定好了，恒定不變。比例調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部需要很高的真空度要求，所有的密封材料和運動部件需要有很高的動密封性。如果真空度密封不良，將導(dǎo)致氣水混合比例不準(zhǔn)確。嚴(yán)重影響霧化效果。需要大量的試驗數(shù)據(jù)以確定內(nèi)部膜片彈性及彈簧壓力。本比例調(diào)節(jié)裝置應(yīng)用于氣水混合噴霧系統(tǒng)在國內(nèi)、國外屬于*。

創(chuàng)新點4：噴霧加濕的同時降塵、降溫及增加空氣的負(fù)氧離子含量

本系統(tǒng)應(yīng)用于車間降塵、降溫和加濕。本系統(tǒng)在環(huán)境空氣凈化降塵上的應(yīng)用具有開創(chuàng)性的意義，它*不同于以往傳統(tǒng)的降塵方式，如過濾降塵、電子降塵等。同樣應(yīng)用僅在歐、美等一些國家有少量應(yīng)用。本系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)的空氣凈化降塵設(shè)備的缺陷和不足。

創(chuàng)新點5：本系統(tǒng)的霧化噴嘴裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下顯著的區(qū)別和進(jìn)步：

A、設(shè)計有噴嘴的自動清洗裝置：通過在噴嘴內(nèi)部，采用了氣動針閥來控制水路通斷，加濕系統(tǒng)不僅在開機(jī)、關(guān)機(jī)或氣壓較低時，不會出現(xiàn)噴水、滴水現(xiàn)象，而且還可以通過氣動針閥的往復(fù)運動將出水口處的附著物清除，實現(xiàn)自動清洗功能。

B、霧化噴嘴全部采用304不銹鋼材料精密加工而成，使用壽命可達(dá)30年。

C、設(shè)計有霧化調(diào)節(jié)裝置：當(dāng)水通過真空閥及水管路被吸入噴嘴霧化裝置的內(nèi)腔并從出水口噴出霧化時，用戶可根據(jù)實際需求，通過調(diào)節(jié)真空閥改變混合比得到的霧化效果，霧粒直徑約在0.2-5um，比現(xiàn)有技術(shù)噴霧霧粒都要小、要均勻，不會造成管道爆裂現(xiàn)象。設(shè)計有管路存放水裝置：該裝置具有管路存水排放功能，不會因為管路中存水對環(huán)境造成污染，滿足了高標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求。

D、與同類技術(shù)相比，本項目技術(shù)更加全面、完善，而且具有較強(qiáng)的實用性，因此在目前的市場上具有較強(qiáng)的競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益。