紡織用絡(luò)筒車間加濕機本站新聞記者獲悉：紡織絡(luò)筒工序要求保持一定的相對濕度，是為了保證并增加成紗強力和回潮率，有利于清除紗疵。使成紗表面光滑，減少成紗損失。若相對濕度過大，筒子變重成紗吸濕伸長，不易除雜，機件表面沾附飛花且易生銹；若濕度過小，會造成強力下降斷頭多，使成品筒子輕而松，成形不良，產(chǎn)生毛羽紗，造成質(zhì)量下降，車間飛花增多。因此，相對濕度一般控制在68%-78%之間，回潮濕率在7.0%-8.0%之間。若在實際生產(chǎn)中為了滿足回潮率的要求也可以將相對濕度增加到80%左右，以保證生產(chǎn)的順利進行。

既然絡(luò)筒車間要求濕度這么高，空調(diào)機組或者無濕度調(diào)節(jié)的車間濕度肯定無法滿足，采用工業(yè)加濕機就成了紡織行業(yè)zui普遍的一種加濕方式，而工業(yè)加濕機中又?jǐn)?shù)高壓加濕機zui受紡織客戶的喜愛，高壓加濕機加濕面積大、整套系統(tǒng)成本價格低、運行費用低成為紡織客戶購買的主要原因。

紡織用絡(luò)筒車間加濕機主機內(nèi)配置進口高壓柱塞泵、進口電機、變頻器，大大減少了主機的耗電量，維護電機的穩(wěn)定性。高壓分路閥單元可根據(jù)客戶要求自動實現(xiàn)高壓水向多路微噴嘴單元供水或泄水，在設(shè)備的停止運行時，并起到泄壓的作用，防止噴嘴滴水。整套系統(tǒng)配置過濾系統(tǒng)，有5微米、10微米三級水過濾器，304不銹鋼凈水過濾全自動清洗避免噴嘴堵塞。絡(luò)筒車間加濕系統(tǒng)的水路管道系統(tǒng)采用高壓無縫銅管或不銹鋼管，管線zui長可接130米長度。

zui大的特點是噴頭不堵、不滴水，我司根據(jù)客戶長期反映的噴頭堵塞現(xiàn)象，歷時五年研發(fā)，成功解決噴頭易堵并滴水這一業(yè)內(nèi)難題，我們承諾：加濕機噴頭絕不堵塞、不壞、不滴水、堵一賠十，保用十年。大特點是主機有加熱功能，對于冬天使用的客戶來說，噴霧顆粒會降低車間溫度，天氣寒冷會影響車間工人工作及身體，而我們系統(tǒng)的加熱功能很好的解決了客戶的這一問題。

紡織絡(luò)筒車間加濕機六大性能特點：

紡織絡(luò)筒車間加濕機工作原理：

     紡織廠加濕機的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制造，具有噴霧細(xì)、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統(tǒng)主機采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調(diào)節(jié)。高壓微霧系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖。

紡織絡(luò)筒車間加濕機產(chǎn)品說明：

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產(chǎn)品。自來水經(jīng)過濾器送入水箱，水箱設(shè)有上下水位控制系統(tǒng)，并設(shè)有水溫加熱及溫度控制系統(tǒng)；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統(tǒng)，高壓水泵由電機驅(qū)動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統(tǒng)。

2、JY紡織車間加濕器噴嘴個數(shù)40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規(guī)格供您選擇。

3、  紡織廠加濕機噴嘴采用反濺式原理，精密制作，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據(jù)濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現(xiàn)不同區(qū)域自動控制加濕。

紡織絡(luò)筒車間加濕機系統(tǒng)組成圖：

(1)進水閥 (2)水質(zhì)過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統(tǒng)

紡織絡(luò)筒車間加濕機技術(shù)參數(shù)：

紡織絡(luò)筒車間加濕機安裝案例圖：

紡織絡(luò)筒車間加濕機產(chǎn)品系列基本配置及附加配置：

紡織絡(luò)筒車間加濕機機組優(yōu)點說明：

1、耗能費用；電：以一萬錠紡紗單位為例，整套系統(tǒng)僅主機耗能，該主機電機功率為2.55kw,即在滿負(fù)荷工作情況下，耗電才2.55kw/h，另加上其它電子元件耗能，總計：3kw/h.水：系統(tǒng)噴嘴常規(guī)流量為2.5L/h，一萬錠棉紡規(guī)模前紡后紡都安裝則為220支噴嘴*2.5L/h=550L，即0.55T。
2、可調(diào)溫：冬季加入熱水，可升溫；夏季加入冷水，可降溫。
3、霧化效果好：中國臺灣進口反濺式微霧噴嘴，噴嘴孔徑精度高，霧化角度規(guī)范均勻，螺旋霧化，粒子直徑僅為2—6μm，在1.5m-2m左右的一個有效空間距離吸熱就能由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，被空氣吸收氣化，對車間設(shè)備無影響。
4、維護工作量：水箱是一月清洗一次，有效杜絕污垢；過濾器濾芯根據(jù)自身水質(zhì)情況一般為3天-1周清洗一次；噴嘴堵塞概率以1周為計，一般為所裝噴嘴數(shù)的3%左右，清洗配有清洗劑簡單方便。
5、安裝簡單，維護少；系統(tǒng)配有水過濾系統(tǒng)，系統(tǒng)運行全部自動化；噴嘴不易堵塞，只須給主機定期換油即可。
6、可自控：主機濕度和時間自動巡檢功能，濕度調(diào)節(jié)和時間調(diào)節(jié)均有系統(tǒng)自動完成，可一路或多路控制。
7、節(jié)能環(huán)保：和傳統(tǒng)的空調(diào)加濕相比，是其造價成本和運行成本的幾十分之一。

其它相關(guān)新聞介紹：自動絡(luò)筒機為什么會形成筒紗羽毛？

我國棉紡織企業(yè)自動絡(luò)筒機數(shù)量已占絡(luò)筒機總量的50%以上，生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，從細(xì)紗落下來的管紗在自動絡(luò)筒機上絡(luò)制成筒紗，紗線的毛羽不但沒有減少，反而有所增加，對后道各工序生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利影響。研究測試表明，紗線自動絡(luò)筒機加工成筒紗之后，筒紗毛羽增加的數(shù)量是原紗毛羽量的3.5-5倍。而筒紗上紗線毛羽的存在。不僅對織造尤其是對高速噴氣引緯的緯紗飛行造成嚴(yán)重影響，使緯紗飛行受阻，造成斷緯導(dǎo)致停車，結(jié)果降低噴氣織機織造效率，影響織物外觀。據(jù)統(tǒng)計，噴氣織機緯向停強有30%是由于筒紗毛羽造成的。那么自動絡(luò)筒機和毛羽是如何形成了，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)有三個方面的原因：

絡(luò)紗紗道過長：國產(chǎn)普通絡(luò)筒機絡(luò)紗紗道，從管紗開始，經(jīng)過導(dǎo)紗瓷板X張力盤X清紗板X探紗桿X紗筒，僅經(jīng)過6個工藝操作及檢測點，而自動絡(luò)筒機管紗從人工自動喂入開始，就要經(jīng)過管紗退繞、防脫圈裝置、氣圈破裂器等14個工藝操作及檢測點。在紡紗過程中紗線經(jīng)過的工藝操作及檢測點越多，說明絡(luò)紗的工藝路線就越長，工藝路線越長，紗線的摩擦阻力越大，這些摩擦阻力就會增加毛羽的數(shù)量。

自動化程度比較高：隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，自動絡(luò)筒機自動化的各項功能有了很大提高。如多功能電子清紗器、電子定長裝置、電子防疊裝置、絡(luò)紗張力監(jiān)測系統(tǒng)等。這些技術(shù)和裝置的應(yīng)用，無疑對提高絡(luò)筒機自動化程度，在質(zhì)量監(jiān)測方面提供了可靠保證，但是紗線在紗紗過程中，要與這些機構(gòu)和裝置接觸，摩擦的機會增多，這是紗線經(jīng)過自動絡(luò)筒機后毛羽大幅度增加的原因之一。

絡(luò)紗速度大幅提高：大量實踐證明，絡(luò)紗速度越高，紗線退繞氣圈回轉(zhuǎn)的角度越大，則氣圈所受慣性力越大，這樣便造成紗線離開卷繞表面時剝離摩擦極為嚴(yán)重，故產(chǎn)生的毛羽就越多。