型 號
產(chǎn)品時間2024-03-15
所屬分類高壓微霧加濕器
報價10129
功率: | 1.1kw-1.5kw | 加濕量: | 2-8L/min |
供水壓力: | 7MPa | 尺寸: | 70*65*75(cm) |
品牌: | 嘉友 | 工作電流: | 6A |
工作溫度: | 60 | 工作電壓: | 380V |
加工定制: | 是 |
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1.高壓微霧加濕器系統(tǒng)工作原理
由高壓陶瓷柱塞泵將過濾器凈化的水經(jīng)柱塞泵加壓至2-7MPa,再通過噴嘴霧化,噴射出直徑小于5微米的漂浮霧粒,在空氣中迅速擴(kuò)散蒸發(fā)吸收熱量,以達(dá)到高速加濕、降溫、降塵、消毒、去靜電的目的;本機(jī)型還可用來造景、美化環(huán)境,該系統(tǒng)主要由高壓泵主機(jī)系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)組成,高壓泵主機(jī)系統(tǒng)是將水由低壓(0~0.3MPa)提高到穩(wěn)定的高壓(2-7MPa),噴霧系統(tǒng)是將高壓水變成細(xì)小霧粒。
2.高壓微霧加濕器(簡易型)使用范圍
煙草、紡織、電子廠房、汽車噴涂、印刷廠房、熱力發(fā)電廠、煉鋼廠、花卉栽植溫室、養(yǎng)殖業(yè)、畜牧業(yè)、戶外游樂、餐飲、風(fēng)景區(qū)、城市和公園的人工噴霧造景;空調(diào)制冷行業(yè)的加濕、降溫。
3.高壓微霧加濕器系統(tǒng)的特點(diǎn)
節(jié)能
每小時霧化1公斤水約耗功率5W,是傳統(tǒng)式蒸汽加濕器的百分之一,氣水加濕器的十分之一。
特點(diǎn):
①經(jīng)加壓后的水通過特制噴頭噴出霧粒直徑僅為3微米,空氣吸收距離短,可實(shí)現(xiàn)*汽化加濕,水的氣化蒸發(fā)效率高達(dá)90%以上,空氣相對濕度可達(dá)99%。
②加濕量大小可根據(jù)根據(jù)使用要求調(diào)節(jié)且加濕器主機(jī)不變,高壓微霧系統(tǒng)泵站的輸出流量從100kg/h到2000kg/h,可進(jìn)行人為調(diào)整,在流量范圍內(nèi)可任意配置噴霧頭。變頻器可根據(jù)壓力信號調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速,對噴嘴的壓力和流量進(jìn)行的恒壓調(diào)節(jié)。
可靠
微霧加濕器系統(tǒng)采用進(jìn)口柱塞泵,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),噴頭及支路分配器無動力易損件,性能可靠。
4.高壓微霧加濕器(簡易型)主機(jī)單元
采用進(jìn)口高壓柱塞泵產(chǎn)生7MPa的高壓水,通過水壓傳感器和變頻器對主機(jī)的出水壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)??梢赃m應(yīng)100kg/h...1200kg/h流量的自動恒壓控制。
5.控制單元
系統(tǒng)可根據(jù)工程需要,用可編程序控制器對系統(tǒng)的各個狀態(tài)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)、顯示和控制,監(jiān)測所有的系統(tǒng)功能,以避免發(fā)生故障并可顯示故障。當(dāng)控制單元外接濕度傳感器或溫度傳感器以及外部控制器的伺服機(jī)構(gòu)時,即可構(gòu)成全自動系統(tǒng)。
6.霧化單元
由精密加工的銅或不銹鋼微霧噴咀/可配備紅寶石具有噴霧細(xì),不磨損,壓力損失小的特點(diǎn)。孔徑:0.10mm,0.15mm ;0.2mm; 0.3mm 噴霧量:4~7㎏/h(在P=7MPa時)
適用范圍
?1、高壓微霧加濕器應(yīng)用于工業(yè):織布、棉紡、化纖、麻紡等紡織企業(yè);卷煙廠房、電子廠房、造紙廠房、印刷廠房、汽車涂裝廠房、木材(家具)加工廠房等加濕;發(fā)電廠廠房、煉鋼廠廠房內(nèi)等降溫;釀造,食品行業(yè),高溫高濕環(huán)境條件的加濕和降溫。
2、高壓微霧加濕器應(yīng)用于農(nóng)業(yè):冷庫、溫室大棚、牲畜養(yǎng)殖、花卉苗圃、食用菌類培養(yǎng)等加濕、降溫、噴藥、施肥等。
3、高壓微霧加濕器應(yīng)用于景觀造霧:懸浮在空氣中的微霧粒像云煙一樣隨風(fēng)而動,時隱時現(xiàn),創(chuàng)造出迷人的風(fēng)景效果;同時微霧粒中含有大量的負(fù)離子,增加空氣的含氧量,極大地營造和改善人們生存和居住的環(huán)境。
作用:增濕、回潮,防靜電、避免紗線斷頭;冷卻、降塵;降溫除塵、增濕,改變生產(chǎn)環(huán)境,提高空氣質(zhì)量。
4、紡織廠使用高壓微霧加濕器的特點(diǎn),在紡織廠用加濕器都有哪些好處呢?
(1)、增加濕度含量,降低車間溫度;
(2)、增加纖維、紗線和織物的強(qiáng)度;
(3)、抑制靜電、改善手感、提高質(zhì)量;
(4)、減少斷頭率、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度;
(5)、減少廢料、提高經(jīng)濟(jì)效益。